有哪些情況下需要用到色差儀
大家知道，日常用語來描述顏色，是不的。同樣是“紅色”，其實可以分出很多很多不同的紅。所以，業內一般會用標準色卡、或標準樣品，來作為管控色差的手段。
但，這樣靠目視比較樣品來管控色差的辦法，在大規模工業化生產中有它的不足之處。
首先，這過于依賴于人眼的顏色識別能力，操作工需要經過可靠的培訓才能上崗。一些意外情況容易造成產能的波動，比如工人生病了咋辦？跳槽了咋辦？萬一累了眼一花咋辦？另外目視比色也比較花時間，出貨量一上來之后，負責人表示壓力很大。。。
還有這種情況，明明生產的時候好好的，出貨的時候大家都覺得沒問題，可是客戶卻反饋說：“色差這么大！你們怎么出貨的？！這跟上一批貨根本不是一個顏色！你們產線怎么回事？我要退貨！”
你：“怎么會？都是一樣的原料一樣的產線，怎么可能有色差？”
客戶：“你說沒有色差，你有數據嗎？”
你：“。。。”
也有可能有這種情況。
銷售說：“我們這款產品可以定制顏色，你看，我們出過顏色A、B、C。。。這對我們毫無技術難度。”
潛在客戶：“哦，這個顏色挺好的，量產的時候色差大嗎？ΔE在什么水平？”
銷售：“。。。”
總之，什么情況下你需要用色差儀維修呢？
一、需要滿足更的顏色要求的時候；
二、產線對出貨速度有要求的時候；
三、需要更穩定的色差控制的時候（排除觀察條件、人工水平的干擾）；
四、需要數據支持來進行工廠質量水平改進、管控的時候；
